Теперь нужна дистанционная трубка. Скатал из медной фольги трубочку, запаял. Заполнил дымным порохом, поджег, засек время. Теперь надо "взрыватель". Спаял из меди цилиндрик в двадцать миллиметров, припаял к концу трубки. Деревянную пробку для мины просверлил вдоль, просунул трубку, снаружи трубку развальцевал. Заполнил цилиндрик и трубку порохом, открытый конец трубки с порохом заклеил нитролаком. Залил мину скипидаром, закрыл пробкой плотно. Поставили на полигоне и подожгли, через считанные секунды раздался хлопок, бутылка развалилась с брызгами, и через секунду вспыхнуло пламя. Скипидар хорошо горит.

Надо попробовать из миномета. Зарядили, выстрелили по суше. Сам стоял недалеко от места падения. Страшновато, а вдруг по голове прилетит. Мина упала на землю и разбилась, через несколько секунд хлопок и костер горит. Не напалм, но водой потушить трудно, скипидар легче воды. Так что система работает, надо испытать всесторонне и запускать в производство.

Минометчики додумались — выточили из дерева копию мины, железкой догнали вес — десяток выстрелов учебная мина выдерживает, стреляют по суше — купаться не надо, хотя солдаты и не против, жара стоит. Нарисовал эскиз прицела-квадранта, подсказал идею разных стандартизированных пороховых зарядов. Поставил задачу составить таблицу стрельбы от тридцати до трехсот метров. А на производстве составляем проект серийного миномета — труба и плита из чугуна, ноги и винты наводки — стальные.

Для производства карабинов сделали штампы, теперь делаем горячую кузнечную штамповку заготовок ствольной коробки карабина, крышки ствольной коробки и половинок магазина. Это даже не штамповка, такого пресса у нас нет, кузнецы куют в оправках. Не так быстро как штамповка, но зато довольно точно. Потом в заготовках сверлят и фрезеруют отверстия, термообработка, приклепывают вкладыши, горловину магазина, УСМ, ручку. В передний вкладыш вкручивают ствол, к заднему крепят приклад — карабин почти готов, еще мелкие детали и доводка. Относительно сложные детали — затвор, передний вкладыш и детали УСМ, сначала куются потом обтачиваются. Из стали только не получается экстрактор, нагрузка на него большая, сам он тонкий, сделать толще нельзя — проточка в гильзе ограничивает. Стальной либо гнется, либо ломается — смотря как закалять. Приходится делать из бериллиевой бронзы, ну там веса — меньше трех грамм, не жалко. А в целом получилось что скорость производства самозарядного карабина получилась сравнима со скоростью производства однозарядной винтовки.

Вот только со стальным магазином загвоздка, две "П" — образные половинки надо соединить по длине горячими заклепками, при этом внутренняя поверхность магазина должна остаться гладкой — там движутся патроны и подаватель — им ничего недолжно мешать. А у нас гладко не получается, доступ внутрь магазина трудный, ровно не расклепаешь, подаватель цепляется. Сплошной брак в общем. Неужели придется магазин делать бронзовый? Опять стимпанк! Это же сколько бронзы надо! Я же хотел по четыре-пять магазина на карабин, сумма приличная получается.