Этот комплексный проект предусматривал повышение эффективности использования энергии за счёт оптимизации основных энергоёмких технологических процессов. Одно из мероприятий предусматривало модернизацию процессов измельчения руды с целью снижения энергопотребления, повышения качества продукции и улучшения экологических показателей. Оптимизация затронула процессы дробления, измельчения, классификации. Основная идея заключалась в исключении переизмельчения концентрата и, как следствие, получения значительного снижения энергопотребления и пылевыделения. КЦЭЭ и НГЭЭ выступили инициаторами и координаторами работ. Исполнителями стали норвежские научно-исследовательские организации Samfundsteknik, SINTEF, Norsk Hydro. С российской стороны участвовали технологи объединения А. А. Петровский и Н. А. Гандрусов, «Горный институт» КНЦ РАН РФ. Работы финансировались программой «Природа», ОАО «Апатит», Норск Гидро. В 1996–1997 годах было проведено обследование существующих процессов, моделирование оптимальных технологических схем, подбор современного оборудования для реализации поставленных задач и испытание измельчения апатита в лаборатории в Норвегии. Замена существующих грохотов конусных дробилок на двойные позволяла повысить производительность дробилок и уменьшить крупность руды, поступающей в процесс измельчения. В апреле 1998 года были проведены промышленные испытания нового типа грохотов уже на «АНОФ-2». Они работали значительно эффективней, чем существующие. Производительность дробилок с новым типом грохотов возросла более чем на 50 %. Реконструкция системы классификации измельчённой руды предполагала использование грохотов мокрого типа «Дерик». Производительность шаровых мельниц увеличилась на 30 % за счёт снижения циркулирующего продукта с 400 % до 150 %. Уменьшение образования мелких частиц обеспечило увеличение товарного извлечения концентрата на 0,5 % и снижение расхода топлива на его сушку. Существенно снижалось потребление электроэнергии. Реализация этих мероприятий создавала и другие выгоды. Снижение себестоимости апатитового концентрата позволяло повысить его конкурентоспособность и увеличить сбыт внутри страны и за рубежом. Реализации проекта способствовала созданию новых рабочих мест в период модернизации производства и позволяла снизить уровень безработицы в регионе. Применение современного оборудования позволяло снизить затраты на его обслуживание, ремонт и повысить производительность труда. Увеличение извлечения из руды полезного компонента позволило более рационально использовать природные запасы руды. Исключение переизмельчения руды привело к уменьшению образования пыли в процессе производства и улучшению условий труда на фабрике. Значительно сокращалось загрязнение атмосферы и водоёмов и улучшалась экологическая обстановка в регионе. Уменьшалось и пыление концентрата при транспортировке вдоль железных дорог и при разгрузке в портах, у потребителей. Этим повышалась его конкурентоспособность.